Каковы нормы и периодичность испытаний сварочных установок?

Каким испытаниям подвергаются сварочные установки (как стационарные, так и переносные), кроме измерения сопротивления изоляции? Каковы нормы и периодичность испытаний, в том числе сопротивление изоляции?

Открываем и смотрим, что написано в ПТЭЭП, 3.1.21. Система технического обслуживания и ремонта электросварочных установок разрабатывается и осуществляется в соответствии с принятой у Потребителя схемой с учетом требований настоящей главы, инструкций по эксплуатации этих установок, указаний завода-изготовителя, норм испытания электрооборудования (Приложение 3) и местных условий.
3.1.22. Проведение испытаний и измерений на электросварочных установках осуществляется в соответствии с нормами испытания электрооборудования (Приложение 3), инструкциями заводов-изготовителей. Кроме того, измерение сопротивления изоляции этих установок проводится после длительного перерыва в их работе, при наличии видимых механических повреждений, но не реже 1 раза в 6 мес.
3.5.11. Переносные и передвижные электроприемники, вспомогательное оборудование к ним должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты проверки работники, указанные в п.3.5.10, отражают в Журнале регистрации инвентарного учета, периодической проверки и ремонта переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним.
3.5.12. В объем периодической проверки переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним входят: внешний осмотр; проверка работы на холостом ходу в течение не менее 5 мин; измерение сопротивления изоляции; проверка исправности цепи заземления электроприемников и вспомогательного оборудования классов 01 и 1.
3.5.13. В процессе эксплуатации переносные, передвижные электроприемники, вспомогательное оборудование к ним должны подвергаться техническому обслуживанию, испытаниям и измерениям, планово-предупредительным ремонтам в соответствии с указаниями заводов-изготовителей, приведенными в документации на эти электроприемники и вспомогательное оборудование к ним.
3.5.14. Ремонт переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним должен производиться специализированной организацией (подразделением). После ремонта каждый переносной и передвижной электроприемник, вспомогательное оборудование должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с государственными стандартами, указаниями завода-изготовителя, нормами испытаний электрооборудования (Приложение 3).
Приложение 3
28. Электроустановки, аппараты, вторичные цепи, нормы испытаний которых не определены в разделах 2-27, и электропроводки напряжением до 1000 В
28.1. Измерение сопротивления изоляции - См. табл.37 (Приложение 3.1): Измерения сопротивления изоляции в особо опасных помещениях и наружных установках производятся 1 раз в год. В остальных случаях измерения производятся 1 раз в 3 года.

А теперь открываем и смотрим в РД 34.10.127-94 Инструкция по контролю сварочного, термического и контрольного оборудования
2.4 Контроль за состоянием сварочного, термического, контрольного оборудования и аппаратуры предусматривает проведение профилактических осмотров, текущих и капитальных ремонтов и метрологической поверки средств измерений. Контроль за состоянием оборудования и аппаратуры должен выполняться в соответствии с графиками. Графики проверок и ремонтов оборудования и аппаратуры и поверки средств измерений, установленных в оборудовании, разрабатываются руководителями работ по сварке и контролю и утверждаются главным инженером предприятия. Периодичность проверок и ремонтов оборудования (аппаратуры) и поверки средств измерений должна соответствовать требованиям, оговоренным в паспортах и инструкциях по эксплуатации на конкретный вид (тип) оборудования. При отсутствии указаний в паспортах или инструкциях по эксплуатации периодичность проверок и ремонтов сварочного оборудования может быть принята согласно таблице 1.
Примечания
1 В случае, если на предприятии имеется служба главного метролога, графики метрологической поверки разрабатываются при его участии.
2 Графики контроля состояния оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов могут быть совмещены с графиками ремонта. В этом случае в графиках указываются ответственные за ремонт и ответственные за контроль.
Таблица 1 - Периодичность осмотров и ремонтов сварочного оборудования
Сварочные трансформаторы и выпрямители (осмотр) - 2 раза в месяц
Сварочные преобразователи (осморт) - еженедельно
Сварочные автоматы и полуавтоматы (осморт) - ежедневно
2.5 Результаты контроля сварочного и контрольного оборудования должны быть зарегистрированы в "Журнале учета проверки состояния сварочного и термического оборудования, контрольно-измерительных приборов и аппаратуры". Рекомендуемая форма журнала приведена в приложении А. При необходимости результаты контроля должны быть зафиксированы в паспорте (формуляре).
3.2. Контроль сварочного и термического оборудования перед началом эксплуатации
3.2.1 Контроль нового и поступившего после ремонта или продолжительного (более 3 месяцев) хранения сварочного и термического оборудования перед началом эксплуатации включает:
- проверку наличия эксплуатационной документации;
- проверку комплектности согласно эксплуатационной документации;
- проверку визуальным контролем состояния оборудования;
- проверку наличия и срока действия отметки о метрологической поверке приборов контроля режима сварки и термообработки;
- проверку электрического сопротивления изоляции;
- проверку работоспособности оборудования.
3.2.2 Визуальный контроль проводится для проверки и устранения наличия защитной смазки, видимых повреждений и ослабления крепежа после транспортировки.
3.2.3 Проверка сопротивления изоляции электрических цепей между собой, а также между электрической цепью и корпусом проводится измерением в соответствии с паспортом или инструкции по эксплуатации. В случае отсутствия указаний в эксплуатационной документации проверку необходимо проводить:
- для автоматов дуговой сварки по ГОСТ 8213;
- для полуавтоматов дуговой сварки по ГОСТ 18130;
- для сварочных преобразователей по ГОСТ 7237;
- для сварочных трансформаторов по ГОСТ 7012;
- для сварочных генераторов по ГОСТ 304;
- для сварочных выпрямителей по ГОСТ 13821.
Проверка сопротивления изоляции цепей установки для термообработки токами средней частоты проводится отдельно для каждого элемента (преобразователя частоты, трансформатора, пускорегулирующей аппаратуры и т.п.) в соответствии с паспортом или инструкцией по эксплуатации на элементы установки. В случае отсутствия указаний в эксплуатационной документации проверка сопротивления проводится по НТД или ТУ на элементы.
3.2.4 Контроль работоспособности оборудования предусматривает проверку работы отдельных узлов, механизмов, блоков на холостых режимах и проверку работоспособности оборудования при сварке пробных сварных соединений или термообработке катушек труб.
3.2.5 После подсоединения оборудования к силовой сети необходимо выполнить проверку:
- правильности установки и выполнения электрического монтажа оборудования;
- надежности электрических контактов наружных цепей;
- наличия заземления; объекты (корпус, выводы вторичной обмотки и т.п.) заземления указаны в эксплуатационной документации на оборудование;
- герметичности водяной магистрали (для оборудования термообработки токами средней частоты, специальных автоматов для сварки, горелок);
- герметичности газовых магистралей;
- соответствия напряжения сети указанному в технической характеристике паспорта и обозначенному на панели корпуса;
- положения выключателя сети; выключатель должен быть установлен в положение "отключено".
3.2.6 Проверка работоспособности отдельных узлов, механизмов, блоков на холостых режимах и на режимах сварки и термообработки проводится в соответствии с указаниями паспорта или инструкции по эксплуатации. В приложении Б приведены перечни проверок технического состояния выпрямителей для дуговой сварки, сварочных автоматов (полуавтоматов), горелок для аргонодуговой сварки, установок для термообработки токами средней частоты.
Примечание - Проверка работоспособности полуавтоматов и автоматов при сварке проводится на номинальных режимах.
3.2.7 В случае сомнения в правильности показаний контрольно-измерительных приборов, выявившегося при проверке оборудования, необходимо провести их проверку согласно методике, приведенной в приложении В, либо провести метрологическую поверку.
3.3 Контроль сварочного и термического оборудования в процессе эксплуатации
3.3.1 Контроль сварочного и термического оборудования в процессе эксплуатации необходимо проводить в соответствии с требованием эксплуатационной документации на оборудование, где указаны виды и периодичность проверок.
3.3.2 В случае отсутствия указаний в эксплуатационной документации о контроле в процессе эксплуатации необходимо проводить ежедневные и периодические проверки оборудования.
3.3.3 При ежедневном обслуживании необходимо перед началом работы:
- произвести внешний осмотр оборудования для выявления случайных повреждений отдельных наружных частей, внешних электрических цепей, газовых и водяных коммуникаций;
- проверить состояние заземления;
- проверить надежность электрических контактов и резьбовых соединений;
- проверить состояние приборов.
3.3.4 Ежедневную проверку проводят сварщики или термисты-операторы, электрики, обслуживающие данное оборудование.
3.3.5 При периодическом контроле один раз в месяц необходимо проверить:
- условия эксплуатации оборудования (среда, отсутствие вибрации пола, резких толчков, воздействие пыли, песка, едких газов и паров, недопустимых значений влажности, температуры, наличие укрытий от атмосферных осадков), оговоренные эксплуатационной документацией.