Как делают металлическую сетку?
Нужен электромонтаж или электроизмерения? Звоните нам!
Исходным сырьем при изготовлении ЦПВС является металлический лист толщиною 0,5-2 мм. Он может быть оцинкованным (с серебристым оттенком) или черным. Толщина листа влияет на интенсивность растяжения после вырубки ячеек. Для начала производственного процесса запускается пресс-автоматический станок. Он высокопроизводительный, поэтому изготовление готовой продукции занимает минимум времени. В рабочую часть станка лист подается автоматически. Затем на него оказывается механическое воздействие – металлические ножи просекают ячейки заданного размера. Таким образом, можно создавать полотна под различные строительные нужды.
Попутно обработанная часть листа медленно вытягивается в продольном направлении, образуя качественное сетчатое полотно. Такой способ изготовления позволяет добиться гибкости, целостности и прочности ПВС. На поверхности изделия отсутствуют сварные соединения и прочие виды крепления, что добавляет прочности изделия и делает его уникальным.
Другие плюсы подобного метода производства:
- уходит мало времени на изготовление;
- достигается экономия сырья, т.к. весь материал задействован при производстве;
- получаются надежные полотна;
- исключается вмешательство человека в рабочий процесс (соответственно минимизируется вероятность сбоя, возникшего по причине некомпетентности и невнимательности оператора).
Форма высечки может быть разной – ромб, прямоугольник, квадрат. Последний вариант наиболее распространен. Полотно любой формы способно качественно армировать стены, полы и потолки на этапе отделки. Также его используются в качестве временного ограждения. Мелкоячеистая сетка для забора подходит идеально.
Другие методы изготовления металлической сетки
Используется проволока сечением 0,5-2 мм. Полотно образуется путем переплетения этой проволоки под натяжением. Процесс также автоматизирован. Реализуется на специальных станках. Готовое изделие имеет более волнистую поверхность по сравнению с сетками, изготовленным другими способами.
Второй вариант производства – проволоки размещаются с определенным расстоянием друг от друга (параллельное расположение)., а поверх них перпендикулярно устанавливаются другие проволоки с аналогичным расстоянием друг от друга. В точках пересечения осуществляется соединение с помощью сварки.