Как выбрать гильотину под толщину и тип металла
Нужен электромонтаж или электроизмерения? Звоните нам!
Гильотинные ножницы — это один из самых распространённых видов оборудования для раскроя листового металла. Они обеспечивают прямой рез с высокой точностью и производительностью, особенно при серийной резке. Однако чтобы машина действительно справлялась со своей задачей, важно правильно подобрать модель по толщине и типу обрабатываемого металла. На практике многие предприятия сталкиваются с ошибками: приобретают либо слишком слабое оборудование, которое не справляется с нагрузкой, либо, наоборот, переплачивают за избыточную мощность, которую не используют. В обоих случаях — потери. Чтобы избежать подобных ситуаций, важно понимать, как технические характеристики гильотины для резки металла соотносятся с его характеристиками.
Толщина металла и мощность гильотины
Первое и основное, на что нужно смотреть при выборе гильотинных ножниц — это максимальная допустимая толщина металла. Каждая модель рассчитана на определённый диапазон толщин, и этот параметр указывается производителем.
Важно понимать:
Значение «толщина реза» указывается для мягкой стали с пределом прочности на разрыв около 400 Н/мм².
Если вы планируете резать более прочные материалы (нержавейка, алюминий, титан), то рабочая толщина должна быть перерасчитана с коэффициентом коррекции.
Пример:
Если гильотина рассчитана на резку 6 мм стали, то для нержавейки допустимая толщина будет ≈ 4 мм, а для алюминия может быть 7–8 мм, поскольку он мягче.
Также следует учитывать:
Толщина листа влияет на усилие реза. Чем толще материал, тем больше нагрузка на конструкцию станка, гидравлику, ножи и направляющие.
Оборудование на предельной нагрузке изнашивается быстрее, особенно при работе на постоянной основе.
Тип металла: влияние твердости и пластичности на выбор
Разные металлы ведут себя по-разному при резке, и гильотина должна быть к этому готова. Некоторые материалы легко режутся, другие требуют большей силы, а третьи склонны к деформации или образованию заусенцев.
Вот что важно учесть:
Углеродистая сталь — стандарт для расчёта параметров гильотин. Если вы работаете с конструкционной или холоднокатаной сталью, большинство стандартных моделей подойдёт, но стоит убедиться в точных характеристиках листа.
Нержавеющая сталь — твёрже и упругее, режется хуже, вызывает усиленный износ ножей. Для работы с «нержавейкой» подбирайте гильотины с усиленной рамой, качественными ножами (например, из высоколегированной стали) и повышенной силой реза.
Алюминий и цветные металлы — мягкие и пластичные, легко режутся, но склонны к деформации при неправильной настройке зазора между ножами. Для них особенно важна возможность тонкой регулировки зазора, а также наличие прижимных элементов, чтобы избежать подъёма листа во время реза.
Оцинковка и окрашенные листы — требуют бережного реза, так как легко царапаются. В этом случае лучше выбирать гильотины с антицарапающей прижимной системой или применять защитные прокладки.
Вывод: чем твёрже и упруже материал, тем мощнее и качественнее должно быть оборудование. Уточняйте у поставщика, на какие металлы рассчитана конкретная модель и возможна ли замена ножей на более износостойкие.
Длина реза, тип привода и особенности конструкции
Толщина и тип металла — не единственные параметры, на которые стоит обращать внимание. Чтобы гильотина была действительно удобна в эксплуатации, следует учесть и другие важные моменты:
Длина реза: стандартные модели бывают от 1 до 4 метров. Выбирайте длину рабочей зоны по максимальному размеру ваших листов, но помните, что увеличение длины требует более жёсткой конструкции и приводит к удорожанию.
Тип привода:
Механические гильотины — простые и недорогие, подходят для тонкого металла (до 3 мм), но не предназначены для постоянной интенсивной работы.
Гидравлические гильотины — более мощные, универсальные и долговечные. Обеспечивают равномерный рез даже на толстом металле, устойчивы к перегрузкам.
Пневматические — редкость, применяются в лёгких автоматизированных линиях.
Регулировка зазора между ножами — особенно важна при работе с материалами разной толщины и твердости. Позволяет избежать заусенцев, деформации и ускоренного износа ножей.
Упоры, линейки, ЧПУ — для точности серийного производства подойдут гильотины с задним упором (механическим или с ЧПУ), цифровой системой позиционирования и возможностью программирования последовательных резов.