Обработка металлов методом шлифования
Нужен электромонтаж или электроизмерения? Звоните нам!
Плоская шлифовка металлов является одним из самых востребованных видов обработки поверхностей из металлов. Данная технология используется для шлифования внутренних (наружных) изделий плоской, цилиндрической, винтовой формы. В ходе работ может применяться периферийная, либо торцевая часть шлифовального круга. Сам процесс состоит из нескольких видов работ, выполняемых в определённой последовательности.
Ключевые особенности
Плоское шлифование требуется для получения высокоточного размера заготовки, согласно установленным параметрам. Осуществляется этот процесс на плоскошлифовальном станке. Его основной элемент представляет собой небольшую подвижную площадку, на которой при помощи станочных приспособлений или магнита устанавливается заготовка. Затем запускается цикл обработки, при помощи абразивного круга происходит срез поверхности заготовки.
Абразивный круг состоит из пористых минеральных материалов, имеет зернистую структуру. При вращении некоторые абразивные частицы срезают металлические слои. Скорость вращения круга может достигать 3,000 об/сек, в результате после выполнения всех работ поверхность заготовки становится максимально гладкой.
При таких скоростях деталь сильно нагревается, что может привести к нарушению изначальных технических характеристик металла: сталь может приобрести хрупкость. Чтобы этого не допустить, в ходе работ применяются специальные охлаждающие механизмы, выполняются точные расчёты припуска. Форма режущих кромок круга разнится, что обеспечивает минимальный размер стружки при взаимодействии абразивного круга и металлической заготовки. Оператор станка должен выполнять работу в надлежащих средствах защиты.
Что нужно знать
Шлифовальный станок потребляет большое количество электроэнергии, в сравнении с аналогичным фрезерным и токарным оборудованием. Качество шлифования зависит от нескольких факторов: изначального состояния заготовки, абразивного круга, выбранного режима шлифовки. Учитывается требуемая глубина врезания, количество и характер зёрен круга, необходимая точность работ и конечная шероховатость изделия.
Для получения максимально качественного результата необходимо обеспечить стабильную скорость вращения абразивного круга. Из-за слишком высоких скоростей могут сформироваться вибрации, что приведёт к снижению точности и производительности. Может повыситься износ оборудования в целом. Станок должен быть устойчивым, достаточно жёстким и прочным.