Оптимизация затрат на электроэнергию на производстве
Нужен электромонтаж или электроизмерения? Звоните нам!
В советские времена о затратах на электроэнергию не слишком беспокоились — питание обеспечивали мощные электростанции, цены на электричество были минимальными, да и вообще плановая экономика не предполагала строгой экономии электричества. Сегодня времена изменились. Предприятия, чтобы обеспечить рентабельность продукции, вынуждены постоянно понижать себестоимость. Затраты на электроэнергию стали для многих заводов и фабрик очень ощутимыми, поэтому даже возникла отдельная область коммерческой деятельности — энергетический консалтинг. Данная деятельность предполагает полный аудит энергосистем предприятия и поиск решений по снижению затрат на электроэнергию.
Учитывая, что многие предприятия используют устаревшее оборудование, главная задача специалистов по энергоконсалтингу и инженеров — найти более экономичные аналоги. Естественно, вовсе необязательно менять оборудование полностью. Достаточно поменять электродвигатели и некоторые элементы автоматизации. Причем, в первую очередь, необходимо сделать это на наиболее часто используемых установках. К примеру, при замене конвейерного мотор-редуктора на современный удается сэкономить до 30% электроэнергии. Часто меняют электродвигатели на подъемном оборудовании, например, на кранах или лифтах. В этом случае, помимо снижения затрат на энергообеспечение, получается еще и выиграть в мощности. Ведь современные электромоторы намного экономичнее, эффективнее и надежнее тех, что производились 10 и более лет назад.
Естественно, что при замене электромоторов необходимо менять и автоматику. К примеру, установив частотные преобразователи Lenze, можно сэкономить до 10% электроэнергии. Это достигается за счет плавного пуска мотора — на него подается сначала небольшая нагрузка, затем происходит увеличение. Если рабочий цикл станка, конвейера, подъемного механизма состоит из большого количества запусков и остановок, то экономия при использовании качественного «частотника» может достигать и больших размеров.
Оптимизация затрат на освещение цехов, административных и подсобных помещений также очень актуальна. Заменив лампы накаливания на энергосберегающие, можно сэкономить значительные средства. Экономия на освещение может составить более 50%. Кроме того, можно установить на лампы более эффективные рефлекторы, покрасить стены светлой светоотражающей краской — все это позволит увеличить количество света в помещениях и сократить количество ламп.
Многие участки производства вообще не требуют постоянного освещения — здесь можно установить датчики движения, которые включают свет только при появлении человека. Затраты на освещение в дневное время можно существенно сократить за счет более масштабного остекления, установки окон в крыше и т. д. Так что существует довольно много способов снизить затраты на электроэнергию.
Также не стоит забывать об автоматике и питающих трансформаторах. Например, производятся фирмой Schneider Electric автоматические выключатели, которые потребляют предельно мало электричества. Установка системы компенсации реактивной мощности, замена трансформатора на более эффективный, тщательный расчет режимов работы оборудования — все это позволит сократить расход электроэнергии, понизить себестоимость продукции и увеличить рентабельность предприятия.