Особенности этапов дегазации резервуаров
Нужен электромонтаж или электроизмерения? Звоните нам!
Выделяют два способа проведения дегазации резервуара для продуктов из нефти. Заказывайте емкостное оборудования для АЗС только у надежных производителей. Рекомендуем обращаться на ООО «ЗАВОД ПЕНЗЭНЕРГОМАШ», который проектирует и изготавливает сосуды под давлением и комплектующие к ним по стандартным и индивидуальным параметрам.
1. Посредством вентиляции, которая может быть как принудительной, так и естественной. Выбор вида вентиляции зависит от условий работы на предприятии.
2. При помощи пропарки резервуара. Данный метод подразумевает использование пара, которым воздействуют на поверхности емкости.
Аэрация
Процедура естественной вентиляции (или аэрация) осуществляется в случаях, когда в резервуаре находится повышенный уровень концентрации вредных веществ (превышает 2 г/куб. м). Аэрация проводится при помощи специального оборудования (дефлекторов или газовые трубы). Дефлекторы размещаются на емкостях типа РВС, газоотводные трубы для чистки резервуаров РВСПК типа. Установка газоотводной трубы осуществляется так, чтобы она доходила до верхней части поверхности оборудования.
Принудительная вентиляция
При проведении принудительной вентиляции емкости для нефтепродуктов применяют специальные вентиляторы, которые оснащены электрическим мотором. Главное требование, предъявляемое к устройству, заключается в обязательном наличии взрывозащищенного корпуса. Для проведения принудительной вентиляции устанавливаются трубопроводы для заведения в резервуар воздуха. Такая конструкция должна иметь надежную защиту и заземление. В качестве основного материала для воздуховода используют брезент или бельтинг.
Основные особенности проведения данного вида дегазации резервуара:
- для подачи воздуха в емкость используют люк первого пояса, где подготавливаются технические отверстия для воздухопровода;
- жесткие требования предъявляются герметичности блока воздуховода;
- подача воздуха осуществляется со скоростью 2 м/с. Максимальный напор подачи воздуха зависит от уровня концентрации вредных веществ в резервуаре (10 м/с – если уровень концентрации составляет 2 г/куб. м и выше; 50 м/с – если количество ядовитых паров менее 2 г/куб. м);
- согласно правилам безопасности, принудительная вентиляция не проводится на скорости от 1 м/с или меньше (это необходимо для предотвращения скопления большого количества взрывоопасной смеси в системе отвода). По тому же правилу устанавливается и максимальная скорость подачи воздуха (если превысить предел, то существует риск скопления большого количества газов в обваловании, что приведет к опасной ситуации).
Дегазация паром
Обеззараживание сосуда паром осуществляется через установленные на крыше оборудования люки. Для проведения пропарки емкости, в качестве основного вещества применяют водяной пар, который подается при помощи специальной стационарной или передвижной установки. Главные особенности процесса дегазации:
- Температура пара. Как правило, она составляет максимум +78 или 120 градусов. Данный максимум устанавливается и для поверхности трубопровода;
- Процедура обработки паром осуществляется до тех пор, пока уровень концентрации опасных веществ не снизится до необходимых значений (уровень не должен превышать 2 г/куб. м);
- Чтобы избавиться от фракционного состава нефтепродуктов, применяют сифонный кран;
- Паровая дегазация используется для емкостей как наземного, так и подземного типа. В первом случае следует внимательно следить за скоростью подачи пара для исключения риска взрывоопасной ситуации. Во втором случае необходимо следить за крышей резервуара, поскольку данная область является потенциальным узлом скопления взрывоопасной смеси.