Производство из термопластичного полиуретанового эластомера

Дата: 9 марта, 2021 | Рубрика: Разная Информация
Метки: полиуретановый эластомер

Производство из термопластичного полиуретанового эластомера, отличается сниженными энергозатратами, коротким циклом и минимальными требованиями к оборудованию. Гранулят, в котором поставляется сырье, может окрашиваться, в него допустима добавка усиливающих компонентов. Возможна разбавка материала вторсырьем (в объеме не более 20–25% от общего состава). Готовая продукция из эластомера может покрываться лаками, компоненты конструкций можно сварить, склеить и т. д.

Обработка полимеров осуществляется одним из трех способов:

• литьем под давлением;
• раздувом;
• экструзией.

Выбор конкретного метода определяется характеристиками изготовляемой продукции и условиями производственного цеха (включая вентиляцию, степень запыленности, уровень влажности и другие особенности).

Хранение эластомеров
Хранится сырье в сухих помещениях при комнатной температуре. Важно обеспечить полную герметичность закрытия емкости, в которой находится гранулят. Такое требование связано с его способностью до обработки быстро впитывать влагу, что может сказаться на механических и физико-химических свойствах готовых изделий.

Базовые условия хранения материалов гарантированного качества (от проверенных производителей):

• если сырье хранилось в охлаждаемом помещении, перед открытием емкости рекомендуется довести его до комнатной температуры для предупреждения образования конденсата;
• емкость для хранения герметично закрывается после каждого отбора продукта;
• бункеры перерабатывающих установок должны быть оборудованы специальными запорными устройствами (при их многократном открывании рекомендуется периодическая дополнительная просушка).

 

Сушка
Во всех случаях полиуретановый эластомер рекомендуется просушить перед началом обработки. Для этого применяются циркуляционные установки, вакуумные устройства и суховоздушные системы сушки. Если сырье планируется окрашивать или смешивать с дополнительными компонентами (которые используются с такими составами), то смешивание желательно выполнить до сушки, чтобы исключить избыточное содержание влаги в конечной смеси.

При несоблюдении требований к сушке возможны вспенивание расплава, образование в нем воздушных пузырьков, повышенный расход материала. При этом важно не допустить не только повышенной влажности сырья, но и его пересушки – содержание влаги в готовом к обработке продукте не может быть ниже 0,2%.

 

Литье
Метод литья или раздува под давлением применяется при производстве формованных изделий (лепнина, всевозможные втулки и уплотнения, подошвы для обуви и т. д.). Для такой обработки предпочтительными являются формы из легированной стали. Хотя могут применяться и пресс-модели из некоторых цветных металлов (прежде всего, алюминиевого сплава).

Если в конструкции предполагается скомбинировать нескольких типов пластмасс, рекомендованные методы обработки:

• с помощью внутреннего давления газа;
• многокомпонентное литье;
• литье под давление (форма сэндвич-элемента).

Экструзия
Метод экструзии чаще применяется при изготовлении из термопластичных полимеров изделий массового применения – панелей, пленок, кабелей, труб и т. д. Для работы с гранулятом оптимально подходят стандартные экструдеры с соотношением компрессии 1:2 – 1:3 (оптимальное соотношение 1:2,5).

В одношнековых устройствах предпочтительно использование:

• 3-зонного шнека с зазором между ним и цилиндром не более 0,2 мм (отношение длины и диаметра – в пределах 25–30);
• плосконарезного шнека;
• многозаходного шнека.

Пазы цилиндра в установке – прорезные и нарезные. Первые предпочтительны по трем причинам. Во-первых, они обеспечивают лучшее распределение давления при работе устройства. Во-вторых, такие цилиндры выдают большую производительность. В-третьих, оборудование работает с постоянными параметрами питания.

Читайте также:

Ничего не найдено.