Рулоносматыватели

Этот материал подготовлен специалистами компании "ЭлектроАС".
Нужен электромонтаж или электроизмерения? Звоните нам!

Для производства металлического профиля требуется разнообразное оборудование. Большинство сразу вспоминает про профилегибочные станки, и это справедливо, так как именно они являются, если не самым главным, то основным оборудованием в изготовлении профилированных листов металла. Тем не менее, нельзя недооценивать роль и вспомогательного оборудования, без участия которого невозможна была бы работа и основного.

В этой статье мы рассмотрим конструкцию и особенности работы таких аппаратов как рулоносматывателей, их часто называют разматывателями или разматывающими устройствами. Уже из названий ясно их предназначение – размотка рулонной стали. Оборудование для производства металлопрофиля немыслимо без них.

Конструкция

Состоит из высокопрочной рамы или станины, портального или консольного типа. В эксплуатации разматыватели консольного типа удобнее, они проще загружаются. К такому типу относятся, в основном высокопроизводительные дорогие приводные модели. Небольшие рулоносматыатели грузоподъемностью до 2-х тонн и ручным приводом выполняются, как правило, портального типа. Однако, из любого правила есть исключения. Аппараты консольного типа требуют предварительных расчетов на устойчивость и изгибающие моменты, они монтируются на массивный фундамент.

К станине прикреплен цилиндр, в котором на подшипниках установлен вал. С одной стороны к валу крепится тормозной шкив со шпонкой, которая соприкасаясь с колодками, тормозит вал. Возникающая сила трения зависит от того насколько сильно стянуты колодки гайкой через пружину между собой.

Величина усилия регулируется вручную. От величины силы трения зависит тормозное усилие, как следствие, скорость вращения вала. Таким образом, реализуется одно из основных предназначений аппарата – равномерная подача стали в обрабатывающий механизм, как правило, станок для производства профнастила или отрезающее устройство.

С другой стороны рулоносматывателя установлен барабан, на который и крепится рулон стали. На валу установлено специальное зажимное устройство, гайки, втулки из зажимных кулачков. Вращение гайки приводит к поступательному движению втулки и раздвижению ею кулачков, которые и фиксируют рулон стали. Вращение гайки в обратную сторону приводит к сжатию кулачков. Так можно описать работу простейшего разматывателя.

Существуют усложненные конструкции. Например, двойные разматыватели, имеющие по два вала для фиксации рулонов. Загрузка рулона может проводиться с помощью простейших средств механизации, типа грузовых тележек, или с помощью специальных приспособлений, которыми комплектуется разматыватель. Все рулоносматыватели грузоподъемностью более 3,5 тонн выполняются приводными. Используется электрический привод. Меньшие по г/п механизмы могут быть полностью ручными.

Так же аппараты оснащаются набором дополнительного оборудования: валом для прижима при работе с толстыми листами, загрузочно-разгрузочной тележкой, гидросистемой разматывания и т.д. Использование вспомогательного оборудования способно значительно повысить производительность труда, снизить потери металла вследствие его повреждений из-за неаккуратного обращения.

По весогабаритным параметрам разматыватели сильно разнятся: от 250 кг до 1,5 тонн, от 1 до 2,2 м в длину, от 1 до 1,6 м в высоту, при ширине от 0,9 до 1,1 м. Мощность аппаратов так же является постоянно величиной. В случае ручного привода о ней не приходится говорить, однако в случае приводного механизма она достигает 4-5,5 кВт, при общей мощности технологической линии до 14-15 кВт. Таким образом, рулоносматыватели остаются одними из наименее экономичных аппаратов.

Возможности

Разматыватели – это узкопрофильное оборудование, предназначенное для решения одной только задачи. Впрочем, существуют специальные механизмы для выполнения обратной операции – сматывания стального листа в рулон. По понятным причинам в производстве профнастила они не нашли широкого применения.

Важнейшим параметром рулоносматывателей является их грузоподъемность. У современных образцов она колеблется от нескольких сотен килограммов до десятков тонн. Однако, наибольшее распространение получили аппараты с грузоподъемностью от 2 до 10 тонн.

Такого количества металла вполне достаточно для непрерывной работы в течение нескольких смен. В то же время, с повышением технических характеристик возрастает и стоимость аппарата. При производстве профнастила уже механизмы с грузоподъемностью более 12 тонн становятся нерентабельными.

Плавное разматывание стали, что необходимо для получения высококачественного изделия. Изменение скорости подачи стали в обрабатывающий механизм приведет к многочисленным дефектам, вплоть до разрыва полотна.

Ширина обрабатываемого материла зависит от грузоподъемности и использования привода. Так аппараты грузоподъемностью до 3,5 тонн и ручным приводом могут работать с листами шириной до 1250 мм, при увеличении грузоподъёмности ширина уменьшается вплоть до 700 мм, и только использование привода позволяет вернуться к 1250 мм.

Современные рулоносматыватели могут включаться в автоматизированную технологическую линию профнастила, имеют электронную систему регулирования скорости разматывания рулона, оснащаются дополнительным гидравлическим и пневматическим оборудованием.

baner_1.1baner_2

Читайте также:

    Ничего не найдено.
baner_1.1baner_2

Оставить Комментарий


9 × семь =

baner_1.1baner_2

Комментарии

Полезная информация

© 2000-2016, Московская электромонтажная компания "ЭлектроАС": Электромонтаж и электромонтажные работы Москва. Прокладка и электромонтаж кабеля, замеры сопротивления изоляции (электропроводки) и заземления, а также электромонтажные работы и услуги любой сложности по прокладке и установке кабеля, освещения, электрооборудования и электропроводки.