Технические особенности современных станков для резки металла
Нужен электромонтаж или электроизмерения? Звоните нам!
Прошли те времена, когда для резки тонко- и среднелистового металла рабочие использовали ручной инструмент. Сегодня эту функцию выполняют специальные промышленные станки с программным (ЧПУ) или механическим управлением. Об их особенностях мы сегодня и поговорим.
Основой любого станка является так называемая «станина» – монолитная корпус-плафторма, на которую и устанавливаются рабочие механизмы. Сегодня все современное оборудование для резки металла укомплектовывается металлической станиной, в прежние годы она была деревянной. В корпусе станине, как правило, предусмотрены заземляющие элементы, которые в случае возникновения токоутечки предотвращают поражение рабочего.
Основным рабочим инструментом фрезеровочных, шлифовальных и многопозиционных автоматических станков являются шпиндели. Они представляют собой круглые или овальные металлические элементы, вращающиеся с определенной скоростью. Шпиндели подвержены наибольшему механическому износу и как следствие нуждаются в регулярной плановой замене. На время ее выполнения фрезеровочные и токарные станки по металлу обязательно необходимо отключать от электросети во избежание холостого срабатывания и получения травм и увечий.
Еще один важнейший элемент – ременная передача, или ременной привод. Он в обязательном порядке присутствует в токарных и фрезерных моделях малой и средней производительности. Собственно передача представляет собой два или три ремня, намотанных вокруг маховика и соединенных со шпинделем. В движение передача приводится энергией электропривода, в свою очередь подсоединенного к электросети, чаще всего – трехфазной.
В последние годы современное оборудование для резки металла в обязательном порядке комплектуется релейными контакторами. Так называются промышленные предохранители, размыкающие электроцепь в том случае, если напряжение превышает определенное значение. Они выглядят как небольшие металлические капсулы, внутри которых натянута тонкая алюминиевая, медная или вольфрамовая струнка-проволока. Если напряжение в сети превышает установленные нормативами допустимые нормы эксплуатации, то она расплавляется и электроснабжение оборудования прекращается.
Вместо шпинделя в качестве рабочего инструмента в промышленном металлообрабатывающем оборудовании используются и сверла определенного диаметра. Как правило, токарные станки по металлу средней и большой производительности оснащаются сверлами из победита. Так называется сплав кобальта и вольфрама в соотношении 10 и 90 процентов. Несмотря на то, что победит был впервые получен еще в 1929 году, он широко используется и в настоящее время. Победитовые сверла являются самыми прочными и жаростойкими из всех ныне существующих. Их единственный недостаток – достаточно высокая стоимость, в силу которой многие предприятия предпочитают приобретать менее дорогие, из высокоуглеродистой стали.
Если говорить о ценовых категориях современного станочного промышленного оборудования, то они достаточно разнообразны. Цена на ту или иную модель во многом зависит от ее производительности, известности компании-изготовителя, особенностях эксплуатации. В среднем стоимость одного станка отечественного производства может колебаться в пределах от 30 до 120 тысяч условных единиц. Если речь идет об импортной технике, эти цифры можно смело увеличивать в 3-4 раза.